精密微型轴承687 2rs
轴承类型 | 深沟球轴承 |
载荷方向 | 径向 |
结构 | 单列 |
密封类型 | 橡胶密封盖 |
型号 | 687 2rs |
轴直径 | 7mm |
内径 (d) | 7 mm |
内径公差 | -0.008mm ~ 0 |
座孔 | 14mm |
外径 (D) | 14mm |
外径公差 | -0.008mm ~ 0 |
宽度 (B) | 5mm |
宽度公差 | -0.12mm ~ 0 |
套圈材料 | GCr15轴承钢 |
钢球材料 | GCr15轴承钢 |
保持器材料 | 300 系列不锈钢 |
防尘盖材料 | 300 系列不锈钢 |
动态载荷 (Cr)(牛顿) | 977 |
静态载荷 (Cor) (牛顿) | 410 |
极限转速 (油脂) (X1000 RPM) | 40 |
极限转速 (油) (X1000 RPM) | 50 |
润滑剂 | 已添加 |
安装方式 | 压入式 |
温度范围 | -30° ~ 110 ℃ |
精度等级 | ABEC-1 |
游隙等级 | C0 |
游隙范围 | 0.002mm ~ 0.013mm |
RoHS | 合规 |
球数量 | 9 |
球直径 | 2.0000mm |
重量 (克) | 2.95 |
687 2RS等级:P6Z3V3
687 2RS普通级:P0 Z1
1、主机的主要功能与结构:比如,电机-主轴,输送速度与转矩。
2、轴承的安装部位。
3、轴承需承受的大小、方向、性质、是否冲击载荷等。
4、轴承的润滑条件。
5、轴承周围环境条件。如:腐蚀性、清洁度、湿度、环境温度、散热性等。
6、轴承的工作转速、工作温度。
步骤二:轴承结构选择
1、尺寸空间;
2、承载能力,包括大小、方向和性质;
3、极限转速;
4、刚性;
5、公差等级;
6、调心性能;
7、安装与拆卸要求;
8、价格和供货能力;
9、支撑形式。
步骤三:轴承尺寸选择
1、使用寿命和可靠性要求;
2、基本额定动(静)载荷;
3、轴承尺寸;
4、极限转速;
5、允许的轴向承载能力(对径向轴承而言)。
6、安全系数;
7、尺寸空间。
步骤四:轴承精度选择
1、主机的功能与结构:属于精密机械如机床,还是普通设备;
2、轴和外壳的精度;
3、摩擦力矩;
4、转速;
5、振动与噪音;
6、刚度;
7、游隙。
步骤五:轴承游隙选择
1、轴和外壳的结构和材料;
2、配合;
3、轴承的环境温度和工作温度;
4、轴承的工作转速;
5、轴承需要受的载荷大小;
6、套圈允许的偏斜量。
步骤六:保持架结构选择
1、轴承的工作转速;
2、振动和噪音;
3、载荷的性质:是否冲击载荷等;
4、润滑剂和润滑方式;
5、保持架引导方式。
步骤七:润滑选择
1、轴承的工作转速;
2、轴承载荷、性质;
3、润滑方式;
4、密封方式。
步骤八:安装与拆卸的选择
1、配合;
2、安装与拆卸方法。
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